由於精密減速機在導線切割時速度過快•▩，齒輪鍵槽部分粗糙│▩↟↟₪、加工痕跡清晰•▩，過渡圓角形狀是不規則的•▩，這加劇了鍵槽部分的應力集中•▩，所以形成裂紋•▩，裂紋逐漸擴充套件到齒輪磨削壓力的作用下╃▩·◕。另外•▩，線材速度過快會導致鍵槽表面出現白光層•▩，白光層中存在較多的微裂紋•▩，導致裂紋在後續加工中擴充套件╃▩·◕。在製造和使用具有尖銳凹角│▩↟↟₪、凸邊或凹邊的零件過程中•▩，在尖銳凹角│▩↟↟₪、凸邊或凹邊的過渡處會出現較大的應力集中•▩，並可能形成裂紋╃▩·◕。

　　那麼三凱精密減速機的裂紋怎樣“補救”呢↟│↟▩？

　　首先•▩，在精密減速機的焊接過程中•▩，可以及時消除各層和各焊縫的焊接應力•▩，使各焊縫焊接後的焊接殘餘應力小╃▩·◕。這就要求焊接金屬具有良好的塑性•▩，硬度低•▩，有利於消除焊接應力╃▩·◕。

　　其次•▩，精密精密減速機箱體使用時間長•▩，齒輪箱在使用過程中磨損量大•▩，振動大╃▩·◕。另外•▩，振動頻率也很大•▩，這種振動容易導致焊縫產生殘餘應力•▩，不利於保證焊縫的長期使用╃▩·◕。很長╃▩·◕。考慮到這些因素•▩，採用非鑄鐵結構焊條•▩，在焊接非加工表面時•▩，具有良好的延展性│▩↟↟₪、較低的硬度和較低的應力裂紋敏感性╃▩·◕。